华商报3月25日消息， 昨日，华商报记者来到杨凌，找到几名曾在奥凯公司工作过的杨凌籍员工。他们均表示，2015年至2016年上半年，公司曾多次从外面运回数批次90平方毫米和120平方毫米规格的电缆，在厂内“贴牌”后重新对外出售。
杨凌当地人有十来个 都是普工
马晓梅是上述几名员工中年纪较大的一名，在奥凯干的时间很长了。直到奥凯问题电缆事发被调查组查处的前两天，她还在厂子内工作。马晓梅说，奥凯公司在杨凌投产后，杨凌附近不少人都曾去面试，但最终留下来干的人并不多，“本地人就十来个，干的大多是普通工，就是给技术工打下手，包装电缆。”马晓梅说，在奥凯他们的工资虽说是按月发，但都是按天计算的，“一天一百元，干12个小时。”马晓梅说，厂里的生产其实是24小时连轴转，工人们每两周倒一次黑白班，一个月休两天假。
马晓梅说，厂里没有给他们缴纳社会保险、医疗保险，也没有签用工合同。由于高强度的工作和低工资，本地人并不愿意在这个厂子干。对于老板王志伟因给西安地铁三号线供应问题电缆被抓一事，马晓梅说具体问题出在哪她不知道，“平时觉得这个人还不错，和员工见面至少会笑着点点头。”
30岁出头的李涛涛也在奥凯干了两年多。“大小电缆每天能生产十几轴，每轴根据规格不同，长短都在500米至1000米。”在李涛涛印象中，2015年和2016年，有好几次，老板从外面运来一些没有任何标识文字的电缆，在厂里重新包装、打上奥凯的标识后，重新销售出去。“我不记得型号规格，但我记得从外面运进来的电缆都是粗规格的。”李涛涛说的这些内容，华商报记者在马晓梅处也得到了证实。
“老板说咋弄就咋弄”
而40多岁的张新民早年就在南方电缆厂干过，图离家近，他在2014年也来到奥凯。他说奥凯厂里有两台拉丝机，将从外面运进来的铜锭拉成铜丝。另外有6台挤出机加工成品电缆，其中2台机器生产45平方毫米规格的电缆，一条生产50平方毫米规格电缆，最常用的是分别生产65平方毫米和90平方毫米电缆机器，另有一台生产150平方毫米规格电缆的机器，但基本没用过。在张新民看来，奥凯公司生产的过程中，极其不规范。“以前在别的厂子都是严格按照工艺卡上的数据生产，但是奥凯都是按照老板的要求生产，老板说咋弄就咋弄。”张新民说，以前在别的厂子每一道工序都有质检员检验，一旦某个环节出问题，生产就会停下来，而在奥凯基本上就是生产完了，质检部的员工才会检验，除非出现铜丝断裂才会重新加工。张新民说，每天开早会老板都会提及节约成本，有时候会要求生产的电缆绝缘皮不要太厚，有时候会要求绝缘皮厚点，“绝缘皮厚了铜芯自然就细了。”而按照老板要求生产出来的产品，这在张新民看来就没有合格的，但是他不知道这些电缆最终被用到了哪里。